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擠塑板

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擠塑板

  • 所屬分類:擠塑板

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  • 發布日期:2019/08/16
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  • 詳細介紹


EPS、XPS和發泡水泥主要的工業用途均為建筑外墻、屋面保溫,相關技術指標也均根據該行業的使用要求制定,較地采暖使用要求存在以下4點區別:

1.地采暖地面材料荷載較高,對抗壓性的要求高于其他應用場合,對抗折性、抗撓曲度要求較低。

2.地采暖地面材料的工作濕度較高,對材料的吸水率性能要求高于其他場合。

3.地采暖地暖材料的工作溫度較高,對材料的化學穩定性有較高要求,較墻體節能應用,對尺寸穩定性要求較低。

4.地采暖地面材料應用于室內封閉環境中,與人體直接接觸,對環保性有較高的特殊要求。

根據以上4個應用特點對常見絕熱材料進行具體分析


 

分析之擠塑式聚苯乙烯XPS

1.XPS擠塑板生產過程

擠塑式聚苯乙烯XPS為聚苯乙烯顆粒與助劑混煉熔融后,與發泡劑混合,在模具處直接擠出成型的閉孔型有機保溫材料。和EPS相類似,XPS的成本構成中,聚苯乙烯顆粒原料成本占比最大。但由于其生產原理和EPS不同,EPS的降低成本措施并不完全適用于XPS。


 

2.XPS擠塑板的特點

XPS制造過程中,聚苯乙烯顆粒從室溫升至200攝氏度,顆粒從固態變成液態,加入助劑后在螺桿中進行混煉推進。在模具處擠出時,壓力從原來的10MPA直接降低至室溫。聚苯乙烯溶液從液態重新轉化為固態,高壓液態發泡劑變為氣態,從而在板材內部產生蜂窩。
 


 

XPS生產過程中同時存在液固轉化、液氣轉化、壓力溫度急劇下降的變化過程,且該過程為連續不斷擠出,壓力、溫度、螺桿推進量、材料流動系數、助劑添加量等參數的不配合均會嚴重干擾XPS板材的生產,嚴重情況下,會直接導致XPS板無法成形。


 

XPS擠塑板的造假技術,均須先克服前述技術難點,譬如說增加石英增重完全不適用于XPS的生產。



XPS板生產設備高度復雜,一套生產線控制參數可達數百項


 

3.陳化時間對XPS的影響

EPS為水蒸氣發泡,在制造過程中,在其內部會積蓄一部分的水蒸氣,在陳化過程中這些水蒸氣會緩慢釋放到空氣中,逐步降低EPS實際稱重。陳化42天后的EPS板重量損失可達5%以上。


 

XPS的發泡劑為CO2.F142b、丁烷等低密度材料。陳化過程中,XPS發泡過程中被伸拉的分子鏈逐步趨于穩定,應力得到釋放,最終影響XPS的質量穩定。在實踐中,我們可以觀測到XPS陳化時間越長,板材的強度越高,并在90天左右趨于完全穩定。


 

陳化過程中,泡孔中積蓄的發泡劑與外界的空氣會進行緩慢的交換,XPS發泡劑密度與空氣相當,陳化過程對XPS密度不造成影響。


 

4.XPS密度對質量的影響

通過各種方式降低XPS板密度是國內XPS工業的主要發展方向,全新料聚苯乙烯顆粒經二次真空發泡技術,可將密度最低降至22公斤每立方米左右。但實際上,國內擠塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右,這是因為國內擠塑板產業基本上都采用回收料進行生產,回收料流動性低,發泡困難,發泡密度在30KG每立方米已經為技術極限。


 

在原料等級,泡孔結構的一致情況下,擠塑板的強度與密度大致成正比關系。35公斤級密度擠塑板抗壓強度較30公斤級擠塑板密度高出30%左右,而一些高抗壓的鐵路基材用板,密度均在45公斤每立方米之上,抗壓可達700KPA以上。

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